在我國(guó)由“制造大國(guó)”邁向“制造強(qiáng)國(guó)”的進(jìn)程中，“無(wú)人工廠”只是一個(gè)縮影。

　　“無(wú)人工廠”怎樣影響生產(chǎn)？機(jī)器如何從“制造”向“智造”升級(jí)？機(jī)器與人的關(guān)系將走向何方？新華社記者就此深入調(diào)查，探尋“無(wú)人工廠”的答案。

　　工廠“無(wú)人”，效率更高？

　　左側(cè)一只機(jī)器手臂懸在半空，右側(cè)一只機(jī)器手臂拈起配件，雙方在空中輕輕一碰，好似兩個(gè)人在空中“接吻”。不到一秒鐘時(shí)間，一個(gè)給塑膠鍵貼標(biāo)簽的工序就完成了。這一富有美感的生產(chǎn)工序被雷柏公司命名為“Kiss”。

　　而在從前，這道工序是由手指纖細(xì)小巧的女工，花幾分鐘時(shí)間貼一個(gè)標(biāo)簽，稍有抖動(dòng)就會(huì)貼歪，從而導(dǎo)致卡鍵，標(biāo)簽要撕掉重貼。

　　“人工幾分鐘完成的，機(jī)器人只要1秒鐘，而且誤差控制在0.03毫米之內(nèi)?！崩装馗笨偨?jīng)理鄧邱偉告訴記者。

　　這是雷柏生產(chǎn)車(chē)間的一個(gè)鏡頭。雷柏最早是一家無(wú)線鍵盤(pán)鼠標(biāo)的生產(chǎn)商，2007年開(kāi)始引入機(jī)器人生產(chǎn)。記者在雷柏的生產(chǎn)車(chē)間看到，一臺(tái)臺(tái)機(jī)械手有條不紊地操作手頭工作。夾、提、粘、壓、推……機(jī)器與機(jī)器之間似乎達(dá)成一種“默契”，每道工序之間形成完美銜接。

　　在海信黃島基地的彩電生產(chǎn)車(chē)間里，自動(dòng)化生產(chǎn)也成為常態(tài)：穿梭往來(lái)的智能自動(dòng)配送小車(chē)替代了長(zhǎng)度近800米的跨樓宇、長(zhǎng)距離人工配送，將近200人從配送中解放。在關(guān)鍵的液晶面板卡合工序，一臺(tái)六軸工業(yè)機(jī)器人吸住大尺寸液晶面板，經(jīng)工業(yè)相機(jī)輔助定位，輕巧地放置到背光模組上，精度高達(dá)0.02毫米。

　　自動(dòng)化生產(chǎn)給企業(yè)帶來(lái)了“福利”：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)用更少的人生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。鄧邱偉說(shuō)，以前工廠里8個(gè)人一天生產(chǎn)2500根鼠標(biāo)線，現(xiàn)在4個(gè)人一天能生產(chǎn)3000根。

　　智能化制造實(shí)施以來(lái)，海信電器人均制造效率每年提升超過(guò)30%。在生產(chǎn)場(chǎng)地沒(méi)有增加和工人數(shù)量下降的情況下，產(chǎn)量由2011年的800萬(wàn)臺(tái)增長(zhǎng)到2014年的1110萬(wàn)臺(tái)，增長(zhǎng)39%。

　　勞動(dòng)關(guān)系學(xué)院副教授聞效儀表示，隨著我國(guó)人口紅利的消失，企業(yè)普遍面臨用工短缺和勞動(dòng)力成本上漲的問(wèn)題，加上有的制造業(yè)企業(yè)希望實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)值的升級(jí)，促使大量勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)制造業(yè)走上“智能生產(chǎn)”的道路。

　　“制造”變“智造”，如何破繭？

　　智能生產(chǎn)的發(fā)展并非一蹴而就，是一個(gè)從“制造”向“智造”蛻變的過(guò)程。

　　2007年開(kāi)始，雷柏就研發(fā)出一條自動(dòng)化生產(chǎn)線。這套設(shè)備能完成打螺絲、安鍵帽等簡(jiǎn)單工序，但只能生產(chǎn)大批量的特定零部件，無(wú)法應(yīng)用到多種零部件生產(chǎn)。

　　2009年，一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，雷柏董事長(zhǎng)曾浩決定對(duì)汽車(chē)生產(chǎn)線上的焊接機(jī)器人進(jìn)行改造，用來(lái)生產(chǎn)鍵盤(pán)和鼠標(biāo)。把生產(chǎn)大型汽車(chē)的機(jī)器人改造成操作精細(xì)電子設(shè)備的機(jī)器人并非易事。雷柏一次性購(gòu)買(mǎi)了75個(gè)機(jī)械手，結(jié)合鍵鼠產(chǎn)品特點(diǎn)設(shè)定程序和相關(guān)參數(shù)，讓機(jī)械手變成為自己產(chǎn)品服務(wù)的智能機(jī)器人。

　　當(dāng)這套生產(chǎn)線投入使用后，雷柏的生產(chǎn)真正由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變了。在鼠標(biāo)接收器的裝備環(huán)節(jié)，機(jī)器人會(huì)將從芯片上撕下的小標(biāo)簽展示給監(jiān)控人員看，若沒(méi)撕成功，就不會(huì)有展示的動(dòng)作。在整個(gè)注塑的生產(chǎn)過(guò)程中，從加料、取產(chǎn)品、包裝、搬運(yùn)到出庫(kù)，無(wú)人值守的自動(dòng)化生產(chǎn)貫穿了整個(gè)環(huán)節(jié)。

　　現(xiàn)在雷柏不僅自己做智能生產(chǎn)線，還向一些制造類(lèi)企業(yè)提供機(jī)器人生產(chǎn)線方案。他們提供的不是機(jī)器人產(chǎn)品，而是根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的機(jī)器人集成應(yīng)用系統(tǒng)服務(wù)，用鄧邱偉的話說(shuō)，這也是一種“個(gè)性化”定制。

　　隨著自動(dòng)化設(shè)備成本下降，機(jī)器人應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展。如今在家電領(lǐng)域，美的、創(chuàng)維、信、格蘭仕、志高等都加快自動(dòng)化投入和改造。海信集團(tuán)僅在智能制造方面每年投入就在2至3億元，每年實(shí)施30至50項(xiàng)自動(dòng)化和技改項(xiàng)目。而美的空調(diào)今年在自動(dòng)化上的投入就將近10億元，未來(lái)5年將投入50億元。

　　根據(jù)國(guó)際機(jī)器人協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)，未來(lái)幾年中國(guó)機(jī)器人每年新增數(shù)量將會(huì)保持在35%左右。2017年中國(guó)將取代歐盟、北美成為全球使用工業(yè)機(jī)器人最多的經(jīng)濟(jì)體。

　　工信部裝備司副司長(zhǎng)李東表示，“機(jī)器換人”和工廠智能化，是推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一項(xiàng)重要舉措，也是應(yīng)對(duì)未來(lái)新一輪科技革命、實(shí)現(xiàn)由“中國(guó)制造”走向“中國(guó)智造”的重要一環(huán)。

　　“無(wú)人工廠”，工人去哪兒了？

　　智能制造的不斷推廣，是否意味著對(duì)勞動(dòng)力的需求會(huì)大量減少？

　　采訪中不少企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，“機(jī)器換人”后極大地緩解了企業(yè)用工緊張的局面，尤其在長(zhǎng)三角、珠三角，每到春節(jié)前后是“用工荒”的高峰期?！皺C(jī)器換人”后大大減少了企業(yè)生產(chǎn)對(duì)勞動(dòng)力的依賴(lài)。

　　專(zhuān)家認(rèn)為，實(shí)施智能制造后，那些危險(xiǎn)、環(huán)境惡劣、簡(jiǎn)單重復(fù)的崗位工人數(shù)量會(huì)減少，但是對(duì)勞動(dòng)力素質(zhì)的要求大大提高了。比如，對(duì)智能制造系統(tǒng)的維護(hù)人員、巡視人員、管理人員以及有智能制造知識(shí)和技能的工人需求大幅增加。

　　實(shí)際上，目前的“無(wú)人工廠”并非完全“無(wú)人”。記者在采訪中看到，不少生產(chǎn)環(huán)節(jié)還需要人機(jī)配合完成。比如在雷柏，一些機(jī)器裝配完后的檢驗(yàn)工作需要由人工來(lái)做。而且每個(gè)生產(chǎn)線需要配備組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)器人進(jìn)行操控和維護(hù)，并能應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線上的簡(jiǎn)單故障。

　　“‘機(jī)器換人’不是簡(jiǎn)單的誰(shuí)替代誰(shuí)的問(wèn)題，我們追求的是一種人與機(jī)器之間的有機(jī)互動(dòng)與平衡。”鄧邱偉說(shuō)，自從“機(jī)器換人”后，雷柏員工結(jié)構(gòu)從原來(lái)的一線產(chǎn)業(yè)工人占主要比重的金字塔形向中間的技術(shù)工人越來(lái)越多的倒梯形轉(zhuǎn)變。

　　“實(shí)施智能制造后，更重要的意義是帶來(lái)勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的根本性改變?！崩顤|說(shuō)，由于從事具體加工制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人員在減少，勞動(dòng)力由加工制造業(yè)向生產(chǎn)服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)移，從而促進(jìn)三產(chǎn)的快速發(fā)展，有利于經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　對(duì)此，聞效儀表示，企業(yè)、政府和學(xué)校都應(yīng)共同努力，通過(guò)有針對(duì)性的培訓(xùn)提高制造業(yè)勞動(dòng)者的素質(zhì)，讓產(chǎn)業(yè)工人轉(zhuǎn)型和制造業(yè)的轉(zhuǎn)型能互相促進(jìn)，共同升級(jí)。